2013年，德國率先提出工業(yè)4.0計劃，帶動全球制造業(yè)開啟了新一輪變革。如今，數(shù)字化、智能化、信息化正成為定制家居產(chǎn)業(yè)變革的核心。
客來福作為依托互聯(lián)網(wǎng)和高科技迅速發(fā)展的創(chuàng)新型家居定制企業(yè)，積極引進全球領(lǐng)先技術(shù)，成功打造工業(yè)4.0智能制造工廠，實現(xiàn)了開料、封邊、打孔、分揀、打包等多重工序的再度升維，并在品質(zhì)升級、效率提升、成本控制等方面進階到更高水準。
阻礙家居行業(yè)智能制造的痛點
定制家居生產(chǎn)線上的制造機械主要包括開料機、鉆孔機、裁板鋸、封邊機等，打孔是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，但一直以來鉆孔都是工藝的難點，主要體現(xiàn)為：
大量依賴人工。打孔需要人工、排鉆需要分析數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)不準確導(dǎo)致出錯率高、數(shù)據(jù)的準確性又是依賴于拆單等環(huán)節(jié)對工藝的把控。
人工翻板，效率低下。人工翻板速度較慢，會導(dǎo)致流水線作業(yè)不連貫，整體生產(chǎn)效率不高。
部件多，出錯率高。面對定制家居數(shù)量較大且樣式類似的部件，大量相同部件在生產(chǎn)線上奔走，僅靠人工分揀，出現(xiàn)漏件、錯件、多件等問題非常普遍。
雙通道六面鉆 多元柔性全新加速度
如今，打造智能工廠，實現(xiàn)柔性定制及智能化生產(chǎn)線將成為家居定制企業(yè)生存的基礎(chǔ)，數(shù)控六面鉆是智能制造工廠連線里不可缺少的機器。
在喜迎智能化全自動封邊機四機連線設(shè)備之后，客來福家居又全新采購了8臺雙通道數(shù)控六面鉆設(shè)備進入華東新橋工業(yè)4.0工廠。數(shù)控六面鉆設(shè)備相比傳統(tǒng)四面鉆和五面鉆主要有以下幾個方面的優(yōu)勢：
打孔精度高。客來福引進的六面鉆設(shè)備采用數(shù)控打孔，且每次打孔均有壓板壓輪輔助，可更大限度地保證孔位精準。
自動化程度高。掃碼放板即可加工，且六面鉆可以一次完成板件的六面鉆孔(正、反、左、右、前、后面)和正反面拉槽，與數(shù)控開料機配合使用可以大大提高生產(chǎn)效率，單班可以生產(chǎn)1000件以上的小板。
憑借一體式機架、智能抓手、定制鉆包、動態(tài)異型定位、定制三維家控制系統(tǒng)等優(yōu)勢，六面鉆的雙鉆使用效率可提升到90%，整機加工效率比競品平均要高出30%-40%。
操作便捷，簡單易學(xué)。配合數(shù)控六面鉆生產(chǎn)，數(shù)控開料機開料不需要人工翻板，可以大大降低勞動強度。操作流程簡單易學(xué),不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以節(jié)省用工成本。
應(yīng)用范圍廣?？蛠砀ＲM的數(shù)控六面鉆，不僅可以對接數(shù)控開料機，還可以對接電子開料鋸，并可匹配多種數(shù)據(jù)格式，加工效率高、精度高，適用于各類板材的加工打孔。
鉆孔設(shè)備性能的好壞決定了鉆孔的質(zhì)量，只有精準的孔位才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的家具，客來福采用精密的機械與智能控制系統(tǒng)，對原材料或半成品進行精準打孔作業(yè)。同時，集成的高效清潔流程能有效去除打孔過程中產(chǎn)生的碎屑與污漬，保持產(chǎn)品表面清潔無瑕疵。打孔清潔線是客來福智能生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié)之一，該環(huán)節(jié)不僅提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，也為后續(xù)加工流程奠定了堅實基礎(chǔ)。
客來福家居智能生產(chǎn)線引進了國際先進的德國豪邁（HOMAG）自動化生產(chǎn)設(shè)備，全電腦控制的電子開料機、壓板機、全自動封邊機、打孔機等加工設(shè)備，與終端智能設(shè)計軟件相結(jié)合，打造出強大的生產(chǎn)“智”造能力，強勢應(yīng)對工業(yè)4.0浪潮下的全球化變遷。
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